下面由有杭州金萊爾機電設備有限公司為大家講述一下成纜機的成纜工藝。

       一.設備的組成及用途

　　本設備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。

　　二.工藝準備

　　1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零

　　2.檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修

　　3.按生產計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經檢驗合格

　　4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具

　　5.按生產計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上

　　6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產，端固定在放線盤上

　　三.工藝操作規程

　　1. 將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調節好放線張力，將線芯經導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯

　　2. 將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起

　　3. 將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%

　　4. 扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪

　　5. 點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求

　　6. 當纜芯經過計米輪時，將計米輪回零，開始計米

　　7. 當纜芯至牽引輪時，停車，對產品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車

　　8. 當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機

　　9. 開機后應經常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調整

　　四.質量要求

　　1. 成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求

　　2. 絕緣線芯嚴禁有機械損傷

　　3. 收線排列應整齊有序，不得有交叉，搭線現象

以上就是金萊爾機電設備有限公司為大家講述的成纜機的成纜工藝，希望對大家能有所幫助，有任何問題可隨時咨詢哦！