一、前言

近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉設備的要 求也越來越高。雙螺桿押出機是連續混煉機中應用較多的一種設備， 理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研究也就越多。目前，根據國內外的發展趨勢，雙螺桿押出機主要是向高速、大扭矩、大押出量及低能耗轉方面發展。剖分式同向平行雙螺桿押出機可快速打開機筒,進行物料清洗的高速大扭矩押出機。 

二、結構特點

剖分式同向平行雙螺桿押出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。

1、剖分式機筒。以往的雙螺桿押出機機筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿押出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下 半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。

2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿押出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及押出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的?！胺e木式”設計的 另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。

2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保 證產品質量的第一關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不 同產品的需要。

3、先進的控制系統。該押出機配有先進、美觀的控制系統，其控 制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。

三、優點

1、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在押出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。2、降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿押出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿押出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。 

3、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿押出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。 

4、高扭矩、高轉速。目前，世界上雙螺桿押出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿押出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉／分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。

5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工

6、具有普通的雙螺桿押出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。 

四、應用舉例

1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等） 

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料） 

4、濃色母粒（如：填充50％色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒 

6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯的母粒）

8、熱固性塑料混煉押出（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應押出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒