押出機要定期巡視檢修

     每一個作業員都應該搞清楚，降低押出機檢修、拆換零件頻次、增加押出機工作中使用年限，是降低成本塑膠制品成本費和提升經濟收益的關鍵具體措施。機器設備能長時間在最佳狀態工作中、塑膠的品質和生產量的平穩，是確保制造業企業有較高利潤的基本條件。

      作業員能用心按身被安全操作規程工作中，敬業承擔，便是對設施的最佳維護保養和保養。因此，新工人入崗前，務必學精、記熟押出機的安全操作規程，經操作過程考評合格后，才可以宣布入崗，單獨實際操作。

    要自己獨立工作，并成為了一名合格的押出機生產操作工，需要注意以下事宜：

（1）交接時要把本車次生產線設備產生的難題應提醒給下一班留意的難題工作交接清晰；把班級總產量和產品的質量狀況及生產制造用安全工器具搞好交接班記錄。

（2）接任時辦完交班辦理手續后，最先年個查詢設備的生產質量、檢驗生產制造用原料品質、查驗押出機料倉內生產制造用材量，如發現的問題應立即向主管明確提出。

（3）檢查檢查押出機機筒、工藝控制環境溫度是不是在制造標準的加工工藝溫度范圍內。按產品的質量狀況，依據自身的實際操作實踐經驗，可適度的調節。

（4）巡查緊緊圍繞生產線設備巡查一周，檢查設備運行時個傳動系統零件的工作情況，看運轉是不是穩定正常的、聽工作中的響聲有無出現異常、查驗加溫位置環境溫度是否正常工作中。

（5）查詢表查詢實際操作控制柜上的主電機工作電壓，電流量表針，這時的電流表指針應在正常的額定電壓指標值內。

（6）生產制造一切正常押出機螺桿穩定旋轉工作中，塑膠產品勻速、穩定的從發動機押出機；間隔一段時間，看一下設備的外觀質量，或取一些商品，檢驗一下設備的各項指標是不是合格。

（7）工作上碰到突然停電時應該馬上關掉主電機、電加熱和供料系統電源開關，各變速開關旋鈕調至零位。復原供電系統時，應先給機筒加溫提溫，做到加工工藝環境溫度后，控溫一段時間；用手盤動電機連接帶，試驗螺桿旋轉的壓力多少；假如較為輕輕松松，可低速檔運行電機，開始工作。假如電流表指針超過額定電壓值或螺桿運行轉速比不穩定，應立即泊車，查找原因（有可能是機筒內料的溫度低），依法查處故障原因并清除后再啟動。

（8）假如停機時間很長或暫停生產制造機筒內如果是聚烯炳類原料，可無需清除。隨后機筒內是丙烯酸樹脂等原料，則需要清除機筒里的原料；然后再折卸螺桿，清除螺桿和機筒里的粘；螺桿機筒內產成品清理干凈后，涂一層防銹劑，把螺桿包裹，豎直吊放到干躁自然通風。