高速絞線機-束絲機的常規問題處理解決辦法

一、設備組成及用途

    本設備適用于小截面的電線的束制絞合，由放線架、導線板、絞籠及電機組成。

二、生產前準備

1.　將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零

2.　檢查設備是否正常，特別是斷線停機裝置和防護罩斷電保護開關。如有不正常，立即報告維修人員進行修理

3.　按生產計劃準備好半成品，并檢查半成品是否經驗合格及合乎工藝要求，并將合格的半成品裝在放線架上，套上錐套，并調好張力

4.　按工藝要求的根數、節距、絞向掛好齒輪，調整絞向，按工藝要求選好并線模裝上。按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上

5.　拉一牽引線經導線輪、管孔一直拉至絞籠內的牽引輪上，并繞牽引輪3～4圈、將牽引線的一端固定在收線盤上

三、束絲機的操作要點

1.　將單線分別穿過斷線自動停車裝置、經過分線板拉至并線模前，并將線束扭成一股，穿過并線模，拉出0.5～1.0米，并將并線模固定在模座上

2.　將線股和牽引線接在一起，關上防護罩，緩慢開機，等線頭拉至線盤并繞線盤2圈。停機，將線頭不合格部分剪去，并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上

3.　開機束絞20～30米，按要求檢查單線線徑有無拉細，絞向是否符合工藝要求，線芯是否圓整，有無松散，確認無誤后才可繼續生產

4.　在開機過程中，要經常觀察放線架的線盤運轉情況和收線盤的排線情況，如遇異常情況，應緊急停機，找出問題并解決后再開機

5.　制造完畢后，認真填寫產品制造卡，放置待檢區，等工序檢驗員定合格并簽章后，放置合格品區待轉序

四、質量要求

1.　各種束絞線不允許整束焊接，單線允許焊接，但在同一截面上不允許有兩個以上的接頭，兩接頭間距離應不小于300mm，接頭處要牢固、光滑。經束合的線芯不允許缺根、斷線、松散、壓疊現象

線芯中的單線偏差、節距、絞向應符合工藝要求